領先的關鍵優勢
建置自主技術的核心
電容器
日本傳承
全球認可的品質水準
台灣電容器致力於推進台灣電容器領域的導電體大容量化。融合了日本nichicon的技術和運營模式，專注於電解液與電極箔對鋁電解電容器性能的影響。引領業界的「蝕刻」技術，可擴展表面積，創造高效的導電體「化成」，同時致力於「電解液開發」。
為了維持全球認可的品質水準，台灣電容器在所有工廠均引入獨特的生產管理系統。精確追蹤產品的生產時間、地點和狀況，實現全面的品質管理，致力於實現「零缺陷」的穩定生產。这种挑戰正是快速達到全球品質標準的推動力。
鋁電解電容器的性能取決於其電極箔和電解液的性質。台灣電容在「蝕刻」領域擁有行業領先的技術實力。這種技術用於擴大電極箔的表面積，以及「化學處理」生成介電層和「電解液開發」。我們承襲日本nichicon的技術不斷研究新的電極箔材料和擴大表面積的方法，以實現更大的電容。
研發技術
台灣電容器擁有卓越的研發實力，主要聚焦於掌握關鍵材料、提升製造技術，並在自主研發能力和實驗室設施方面。首先，致力於開發新型材料，如有機環保材料、高性能和複合材料，以提高電容器的性能、耐久性和溫度穩定性。其次，製造技術的改進是提高生產效率和降低成本的重要環節，可能著重於自動化製造和先進的製程控制。自主研發能力體現擁有強大的研發團隊，能夠自主開發新產品和技術，並擁有先進的實驗室和測試設施。這種自主能力助於提升整個技術水平，同時，在電容器領域有眾多專利，不僅有助於保護研發成果，還為技術交流和合作提供了基礎。總體而言，在研發領域的技術實力，關鍵材料、製造技術、垂直整合和專利認證等方面都取得了卓越表現，為技術提升和創新發揮了關鍵指標效益
業界領先
台灣電容器不僅擁有卓越的品質水準，更在業界中以領先的核心技術脫穎而出。我們的工廠擁有先進的生產管理系統，精確追蹤產品製程狀況，實現全面的品質管理，並致力於實現「零缺陷」的穩定生產。這種挑戰驅使我們快速達到全球品質標準，成為業界的領導者。
擁有55年的專一經營電容器的豐富經驗，我們更是台灣唯一的日系技術傳承。這代表著我們不僅擁有深厚的產業根基，還承襲了日本工藝的優越性，使得我們的產品在業界中處於領先地位。
我們的三大核心技術，包括日系傳承、自主研發技術以及靈活化客制服務，使我們能夠持續在電容器領域中不斷創新。這些核心技術的結合，使我們能夠提供更高效、更先進的解決方案，滿足客戶的不斷演進的需求。
我們不僅在垂直整合運用和服務方面有卓越表現，更以全球認可的品質水準為基準，持續追求卓越。台灣電容器將繼續以領先業界的技術、全球認可的品質水準，為客戶提供卓越的產品和服務，引領電容器領域的未來發展。
AIoT
工業5.0自動化
台容科技致力於解決製程中的問題，特別在自動光學檢測（AIoT）領域。整合雲端運算、自動化技術、數據分析和人工智能，提供全面解決方案，極大提高檢測效率和準確性，同時降低人力成本。強調可持續發展，將環保和能源永續納入製造考量。以人為本，打造AI技術帶來更多便利，透過整合檢測方案，助力製造業實現高良率和生產效率，打造更具競爭力的環境。
1. 整合智能化和靈活性：以工業5.0自動化理念為基礎，強調整合靈活性。不僅僅提供標準解決方案，更能夠靈活應對客戶多變的需求。透過智能化的控制系統，能夠快速調整檢測流程，達到最佳效能，同時整合其他自動化設備實現全面的生產流程優化。
2. 數據驅動的持續改進：在工業5.0自動化中，融入數據分析的元素，將數據驅動的理念應用於製造過程。透過即時數據監控和分析，我們能夠實現持續的生產狀態監控，快速發現並解決問題，實現生產效率的持續改進。
3. 培訓和支援服務： 台容科技不僅提供先進的技術，還提供全面的培訓和支援服務，確保客戶能夠充分理解和運用公司的檢測系統。這有助於減少客戶在系統使用過程中的困惑，最大程度地發揮系統的效益。
4. 國際標準與合規性： 公司的產品和解決方案符合國際標準和合規性要求，這使得台容科技成為國際市場上可信賴的合作夥伴。這對於跨國製造企業尤其重要，因為他們需要確保在不同地區的生產設施都符合相應的標準。
5. 生態系統合作： 台容科技積極參與產業生態系統，與產業含學術界合作，共同推動行業的發展。這種協作有助於創造更加完整和協同的解決方案，提高整體價值。
智能化
台容科技整合人機協作與提升應變的能力，並在這過程中融入了 AI 與物聯網的技術革新，尤其著眼於 AI 與數據分析，以迅速提高生產預測和風險管理的能力
1. 加締/組立： 藉由AI多樣化檢測確保電容器的導針或其他連接部件被正確固定在特定位置，以確保良好的機械連接和功能性。
2. 老化入爐 : 透過AI多樣化檢測，實現對老化入爐過程的即時監控，確保生產過程的穩定性和效能提升。
3. 導針尺寸： 應用AI技術進行導針尺寸檢測，確保產品尺寸的準確性，提高產品製造的一致性和品質。
4. 外觀量測： 利用AI視覺檢測，實現對外觀的高效量測，避免漏檢和提升生產線的良率。
5. 高溫壓力壽命分析： 借助AI分析，實現對高溫壓力壽命的預測性分析，提前發現潛在問題，進行有效的風險管理。
6. 監控&數據預測性控管： 應用智能監控和數據預測性控管，實現生產過程的全方位監控，並透過AI分析預測可能的生產狀態，提高生產效率和反應速度。
這六大應用場景展現了智慧製造在生產流程中的多樣化應用，結合AI分析的優勢，不僅提高了生產效率和品質，同時強化了生產預測和風險管理的能力，為製造業帶來更高水平的智能化生產。
擴展性
團隊以自主開發的先進技術為基礎，提供客戶專屬的檢測解決方案。擁有自家研發的檢測製程，具有精準判斷和應對不同產業需求的能力。這包括針對不同測項和產能效率開發最適化演算法，應用於自動化流程，大幅降低人力成本並提升效率。
我們的AI+AOI光學檢測軟體結合自主配置，允許客戶根據特定需求快速調整參數設定。同時，我們採用AI瑕疵學習技術，透過高速影像處理演算法，滿足不同客戶對於良率和瑕疵檢測的高標準要求。
我們提供的解決方案不僅具備智慧升級的彈性，還能預留設備系統的未來發展空間，確保客戶投資的持續價值。無論是在功能、參數設定靈活性，還是在技術升級方面，我們都致力於滿足客戶多樣且不斷變化的需求。
1. 自主AIoT光學檢測軟體開發
2. 預留設備系統智慧升級彈性
3. 高度彈性，可針對不同檢測需求快捷調整參數設定
優易化
全新的AIoT光學檢測解決方案，引以為傲的「垂直整合」模式確保了從研發、製造、銷售到客服的每個環節的無縫協同。這不僅確保了產品的品質一致性，還簡化了整個流程，創造出巨大的檢測優勢。
同時，提供一站式解決方案，從檢測需求的初期階段到最終實施，全程為您提供專業支持。這種全面性的管理方式確保了整體流程的順暢運作，讓您在使用我們的解決方案時感受到無與倫比的便利。
最後，台科提供實際模擬檢測體驗，融入所有可能發生的元素。可以預先模擬可能發生的情況，優先評估並簡單解決所有的需求。我們的目標是確保您在實際應用中擁有最佳的檢測效果。
台科的AIoT解決方案，不僅是良率的第一道防線，更是通往簡單溝通新紀元的關鍵